往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備,往復噴涂機屬于非標定制設備主要是根據客戶噴涂工件需求進行定制生產。往復噴涂機對結構簡單的工件噴涂速度很快,但是對于一些比較復雜的工件或部位還是需要人工進行補噴,所以往復噴涂機適用范圍較小主要應用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂。但即便是這樣往復噴涂機與人工噴相比還是具有涂裝速度快、噴涂質量穩(wěn)定、節(jié)省涂裝成本等優(yōu)勢。
木門油漆涂裝工藝知識:三底一面
1、工藝流程:白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產品定位:中產品。
3、優(yōu)點:通透性好,能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工,減少了打磨的強度。
4、缺點:成本高,工序并沒有得到簡化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細,也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現(xiàn))。
5、建議:
(1)如果素材木眼較深,第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;
(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂,這樣不僅大大地節(jié)約成本,得到的涂裝效果更好。
噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣,自動線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”,可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產車間,所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。
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